氧气阻火器的工作原理及性能参数安装尺寸介绍
氧气阻火器图片
氧气阻火器不同于其它任何类型的阻火器,或许称呼它为氧气阻火管更贴切点,因为组成它的只是由一段有较高导热系数的
铜管和不锈钢接头按照合理的尺寸焊接而成,那么这么普通的一根管子它是怎么做到阻火效果的呢?相信很多人都不是很了
解,今天就由上海南石的技术人员为大家浅浅的讲解一下氧气阻火器的工作原理及主要性能参数和安装尺寸,希望能够帮助
大家对氧气阻火器有所了解!
氧气阻火器工作原理:
正氧气是一种极强的助燃剂,尤其是当氧气压力较高(≥1.6MPa)时,其助燃更为激烈。而且在此条件下可燃物的着火点也会
降低,如:在氧气压力达到2.94MPa时,铁的着火点下降近100℃。所以输送中压和高压纯氧时管道系统必须十分安全可靠。国
内外曾多次发生氧气管线的燃烧、爆炸事故,造成人员伤亡及重大经济损失。所以近年来对氧气管线的设计、施工、运行作了
许多规定。在输氧管线上设置阻火设施是防止事故发生和扩大的重要措施之一。最简单的阻火设施就是在氧气主管道上配置
阻火管。1阻火管的材质制作阻火管的理想材质是铜或铜合金。铜有较高的导热系数,在尚未发生燃烧前,在氧气管道中的某些
可燃物(如施工中未消除的杂物:焊条头、焊渣、毛刺或被氧气流冲刷剥落的铁屑、铁锈等。)因摩擦、碰撞而发热升温,当与
铜质阻火管接触时,部分热量被导走而降温,避免发生燃烧。而当管道发生燃烧并烧至阻火管时, 释放的热量除辐射、对流散失
部分外,一部分热量通过热传导至铜管时被迅速导走,另一部分热量则由于铜的熔融而被带走。
氧气管道阻火器性能参数:
公称通径(DN) |
15-500 |
||
公称压力﹝MPa﹞ |
1.6 |
2.5 |
|
试验压力 |
强度 |
2.4 |
3.75 |
﹝MPa﹞ |
密封 |
1.76 |
2.75 |
适用介质 |
氧气 |
||
阻燃器材质 |
铜 |
||
接头材质 |
不锈钢 |
氧气阻火器尺寸:
公称通径 DN(mm) |
阀前 |
阀后 |
||
D |
L |
D |
L |
|
15 |
18 |
600 |
18 |
1600 |
20 |
25 |
600 |
25 |
1600 |
25 |
32 |
600 |
32 |
1600 |
32 |
38 |
600 |
38 |
1600 |
40 |
48 |
600 |
48 |
1600 |
50 |
57 |
700 |
57 |
1700 |
65 |
76 |
700 |
76 |
1700 |
80 |
89 |
700 |
89 |
1700 |
100 |
108 |
700 |
108 |
1700 |
125 |
133 |
700 |
133 |
1700 |
150 |
159 |
800 |
159 |
1800 |
200 |
219 |
800 |
219 |
1800 |
250 |
273 |
800 |
273 |
1800 |
300 |
325 |
800 |
325 |
1800 |
350 |
377 |
800 |
377 |
2050 |
400 |
426 |
800 |
426 |
2300 |
450 |
480 |
800 |
480 |
2550 |
500 |
530 |
800 |
530 |
2800 |
安装使用维护事项如下:
1.阻火器在运输,保管过程中,应注意防雨防潮和禁油。
2.与阻火器连接的管路或附件法兰垫片应选用退火软化的铝片,铜片或铜丝。
3.为防止着火,工作压力大于0.6MPa的氧气管道阻火器前后,应连接一节铜基合金(或不锈钢)管道,长度不小于5倍管径,且不小
于1.5m,并不得装设一切管件。
4.阻火器安装在管道上后,应按系统设计规定进行系统强度严密型性及泄漏量试验,并进行特殊的洁扫处理。
5.阻火器在长期停用后,再使用时应重新彻底进行特殊的清扫处理
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