内螺纹弹簧式安全阀

安全阀作为锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的超压保护装置，其安装质量及使用状况对保障特种设备安全可靠运行具有重要作用。

安全阀启闭不灵活及排除方法

1、放空管转折较多或不通畅，建立背压较大，使阀门开力不足。应尽量减小排放管的阻力。

2、运动部件有缺陷，如拉伤、毛刺、锈蚀等，应在安装时及时清理净。

3、调节圈位置调整不当，致使过量开启或回座迟缓，重新调整。

4、如排放后阀瓣完全不回座，主要是弹簧使阀杆弯曲、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，

应重新装配。

安全阀动作性能不达标及排除方法

主要指安全阀在开启、排放、回座整个动作过程中，由于安装、选型、调整不当等原因引起的性能变化。动作性能不达标将直接影响到生产的稳定运

行以及节能和环保。例如安全阀的开启压力过高已引起安全阀的频跳；安全阀回座压力过低将造成大量的介质超时排放，引起不必要的能量浪费 。

1、开启压力变化

安全阀的开启压力相对于整定值允许有一定偏差，但如果超出标准规定的范围，就属于异常 .应查找原因予以排除，引起开启压力变化的因素主要有以

下几方面：

一是由于温度变化引起。如弹簧式安全阀的弹簧的刚性是随温度变化而变化的，温度升高开启压力往往降低。若是因选型不当引起，可以更换型号；

否则适当调整旋转螺杆加以调节。二是由于机件损坏引起，如弹簧腐蚀，应调换弹簧。

三是选用非背压平衡式安全阀。对于背压平衡式安全阀，放空管背压增加，开启压力也随之

增加。

2、排放和回座压力变化

引起此变化的因素主要有两方面，一是调节圈位置发生变化，造成开启时候密封处的介质压

力积聚量发生变化，导致排放压力和回座压力发生变化 。解决的办法是重新调整调节圈位置，然后固定好。二是排放管阻力大，当排放管的管径大小和

长度等设计存在缺陷时，安全阀排放时的背压会因管道的阻力而增大，遇此情况需更改设计，达到合理即可。如果排放后压力继续上升。这主要是因为选

用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，或排放管径过小。应重新选用合适的安全阀或更改排放管管径。

5、安全阀颤振及排除方法

安全阀在排放中出现的抖动现象，称为安全阀的颤振。颤振现象的发生极易造成机件的老

化损伤，使安全阀的机械性能下降，给安全生产埋下隐患，发生颤振的原因主要有以下几个方面：

1、安全阀的使用不当，选用安全阀的排放能力与装置要求的排放量存在较大差异，排放量

过大。消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。

2、安全阀进口管阻力太大。消除的方法是在安装时，尽量使进口管内径大于或等于阀门进

口通径，减少管路弯折，以减少进口管道的阻力。

3、放空管道阻力过大，形成较大的背压，也是造成阀门颤振的一个因素，应通过降低排放管道的阻力加以解决，方法与降低进口管的阻力方法相同。

6、安全阀的频跳及排除方法

安全阀频跳是指阀芯迅速来回的异常运动，每次运动都接触阀座，出现连续的“砰砰”响声。

出现这种现象的实质，是安全阀回座后，压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现

发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，易造成密封面的损坏和泄漏。过高的进口管和出口管阻力是出现频跳的主要原因之一。经研究的实验发现，安全

阀的频跳与安全阀回座压力过高有直接关系。回座压力较高时，安全阀实现较少的放空，就已经回座。当装置运行压力出现较小波动，容器内压力升高，

又造成安全阀动作，引起频跳。而进口管阻力和出口管阻力过高是造成回座压力过高的一个重要原因。排除的办法，降低安全阀进出口阻力，开大节流阀

的开度。另外调节圈位置不当也是造成频跳的原因之一，重新调整调节圈位置。

分析了安全阀泄漏、启闭不灵活、动作性能不达标、颤振及频跳的产生因素，并提出了相应的排除方法。

无论何种形式的安全阀，在维修的过程中，除了注意检查阀瓣与阀座的密封面外，还要对安全阀的所有动作系统的部件进行检查。这些部件有：

阀杆、调整螺杆套、弹簧组合件等。维修中还应当检查安全阀的法兰端面。如果每次修理安全阀时，都能做这种全面检查和处理的话，安全阀的修复质量

肯定会更好。对保证承压设备的安全使用意义重大。