弹簧式带手柄螺纹安全阀

安全阀是安装在石油化工承压设备上重要的安全附件，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全

值的一种自动阀门。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节约能源和环境保护紧密相关，在石油化工安全生产中具有举足轻

重的作用。

1、安全阀的工作原理及基本要求

安全阀的工作原理是：当容器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自动开启阀门，迅速排出一定数量的介质；当承压设备内的压力降到允许

值时，安全阀又自动关闭，使设备内压力始终低于允许压力的上限，自动防止因超压而可能出现的事故。所以安全阀又被称为承压设备的最终保护装置。

安全阀的基本要求包括：准确地开启；适时地全开；稳定地排放；良好地回座；可靠的密封

安全阀常见故障有泄漏、启闭不灵活、动作性能不达标、颤振及频跳等。

2、安全阀泄漏及排除方法

安全阀泄漏主要表现为3种形式：

界面泄漏：高能流体通过密封面间隙向低能区侵入的传质现象。

参透泄漏：高能流体通过垫片密封材料毛细管向低能区侵入的传质现象。

破坏泄漏：高能流体通过阀体裂纹、孔洞及已失效的密封件向低能区侵入的剧烈传质现象。

安全阀的界面泄漏主要表现在承压设备正常工作或规定的密封试验压力下，阀瓣与阀座密封

面处发生超过允许程度的渗漏，及阀体间结合面处的渗漏 , 它是安全阀最常见故障。泄漏不但会引起介质损失，造成环境的污染，介质的不断泄漏还会

使硬质密封材料遭到腐蚀和

破坏。常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，在安全阀生产中，虽然力求将密封面做得光洁平整，但是要在介质带压情况下达到绝对不漏十

分困难。一般造成安全阀界面漏泄主要有以下原因

1、密封面上有脏物。脏物及杂质落到密封面上，造成阀芯与阀座间有间隙，从而导致阀门渗漏。排除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物

及杂质，可使用提升扳手的方法将阀门开启几次，将赃物冲去。如果不能顺利清除，只能拆开阀体清除。

2、密封面损伤。损伤程度较轻时，大多采取精密车削后研磨的方法加以修复，如果密封面材料存在缺陷，经过多次研磨后阀芯与阀座密封面已经研得

很低，使密封面的硬度也大大降低，造成密封性能下降。消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密

封面的表面硬度。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。

3、弹簧弹力下降，使整定压力降低引起阀门泄漏。如果是由 于调整不当引起，可以重新调

整，将调整螺杆适当拧紧。如果是因为高温或腐蚀等原因造成，应更换耐高温或耐腐蚀的弹簧，甚至更换安全阀。

4、装配不当、零件尺寸不合适或者管道存在载荷，使零件同轴度被破坏，产生位置公差，造成阀芯与阀座在装配过程中未完全对正或结合面有透光现

象，产生泄漏。消除方法是重新安装，消除管道载荷，检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同轴度。另外阀芯阀座密封面

过宽同样不利于密封，可适当减小密封面的宽度，实现有效密封。如果是因为阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换。

5、安全阀开启压力与设备正常运行的压力过于接近，如果阀门受到震动或介质压力波动，容易造成泄漏。解决办法是根据设备状况适当调整开启压力，

加大压差。

6、阀体间结合面处的渗漏。造成渗漏的原因有以下几个方面：

一是阀体结合面的8角密封垫径向有轻微沟痕或划伤或形状不符合规格如垫片的坡形密封面过陡或过坡造成密封失效。

二是紧固螺栓时不规范，螺栓紧力不匀、紧偏或紧力不够，造成结合面密封不好。排除办法，采取对角把紧的方式紧固螺栓，边紧固边测量各处间，将

螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。同时还要注意合理正确的使用各种规格的扳手，不能过大，也不能过小。

三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。消除的方法是将阀门解体重新车削研磨结合面直至符合质量标准。在阀门组装时要认真

清理结合面，避免杂质落入。