石油储罐阻火器

石油储罐中阻火器是保证储罐安全的重要附件中的一种，其运行的性能可靠与否对储罐的安全运行至关的重要。为了保障储油罐的安全运行

起到了应有的作用，在使用过程中也暴露出的一些问题，较为突出的问题是早期的阻火器在使用过程中壳体出现的裂纹。由于壳体损坏造成

罐内油气泄漏，致使油罐的安全系数降低的同时也使阻火器壳体积聚大量油污。

二、阻火器损坏的原因分析

1、设计结构

一个中间站的3000m³储罐顶部装有4台阻火器。阻火器顶部装有全天候呼吸阀或液压安全阀。阻火器是与罐体及呼吸阀通过法兰连接在一起。

损坏的阻火器使用期仅为3～5年壳体即出现环向裂纹。其裂纹部位均分布在阻火器中开面法兰与上壳体或下壳体的过渡部分。阻火器壳体为

铝合金铸件，应符合建设部标准JB2120的条件。根据断口分析，断面灰暗无金属光泽．材 质较差。壳体厚度与周围法相比减薄约四分之一。

过渡圆角偏小，导致壳体与法兰过渡部位应力集中。在局部外力作用下．壳体超过强度极限．从而产生环向裂纹而损坏。

2、维护保养

在维护保养方面．正常的操作程序应是．通过阻火器中开面法兰的连接螺丝将阻火器上盖连 同呼吸阀一起顶起，然后从侧面抽出阻火芯．保养

后恢复。因此在拆卸过程中为防止阻火器滚落，上部螺丝帽不能完全拧下。这样．在上嘎的过程中．由于阻火器强度不够．法兰受 力不均，局

部将因受力过大而损坏按厂家使用说明书规定，阻火器的保养周期为半年一次。企业规程规定．保养周期为每季度一次．冬季为一个月一次。

频繁的拆装无疑将大大增加阻火器的损坏机率。根据历年的保养情况看。将保养周期定为每半年一次。冬季为3个月一次就完全能够满足安全要求。

三、改进措施

1、结构的改进

(1)将阻火器外壳铸成一体，省去中间法兰，在阻火器一侧的中间位置留一长方形的带盖作业孔（抽屉式阻火器），以便于放入或拉出阻火芯。

这样操作非常方便．既减轻了劳动强度，又大大提高了操作的安全性和可靠性。

(2)将阻火器壳体加厚，使其与周围法兰厚度一致同时加大法兰与壳体间的铸造圆角，以增加强度减少局部应力在法兰与壳体之间的过渡部位增

铸加强筋，以保证其强度能满足维护保 的需要。

2、适当延长保养周期

就现有阻火器而言维护保养的主要目的是检查阻火芯是否完好畅通，以确保上部的呼吸阀能正常工作。因此检查重点是阻火器有无堵塞、变形

及腐蚀等。阻火器的堵塞原因主要为，一是阻火器上部的呼吸阀内部生锈腐蚀而落下片状铁锈；二是因为阻火芯上附着的油膜因油罐的呼吸作

用而吸附一些尘土；三是冬季因油罐的呼吸作用致使阻火芯附着水气产生结冰现象，就第一种情况只有在上部呼吸阀内壁产生锈蚀时，才会有

少量铁锈脱落。每年对呼吸阀内部进行一次彻底除锈防腐，则可避免其堵塞。第三种原因只有在那些长期停用的罐上才有可能发生，这种停用

的储罐如无底部拌热，冬季罐外气温及罐内温度低，大小呼吸微弱，易造成结冰现象，反而增强了阻火作用。在用罐的罐同时，油罐大小呼吸

的气流冲击及阻火芯油膜的存在也阻止了结冰现象的发生。历年各站阻火器的使用情况也充分证明这一点。

综上所述可得出以下两点参考方法：

(1)要提高现有阻火器的使用寿命，增加油罐的安全系数，就必须从结构上怍彻底的改进。

(2)在用的阻火器要延长其使用寿命，就必须规范保养作业程序．按产品说明书要求，结台实际使用情况，适当延长保养间隔期，以减少不必要

的损坏。同时应逐渐淘汰旧产品及时更换安全可靠的新产品。