不锈钢通用型波纹补偿器作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中,用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移,吸收振动能量,
能够起到减振、消音等作用,具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。 不锈钢波纹补偿器连接方式分为法
兰连接、焊接、丝扣连接、快速接头连接,小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接,较大口径一般采用法兰连接和焊接接。
通用型波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而
产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。波纹补偿
器,习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要
用在各种管道中,它能够补偿管道的热位移,机械变形和吸收各种机械振动,起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。
波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式(地沟安装除外)
工作原理:通用型波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生
的尺寸变化的一种补偿装置,属于一种补偿元件。可对轴向,横向,和角向位移的的吸收。
计算:管道的热变形计算
计算公式:X=a·L·△T
x 管道膨胀量
a为线膨胀系数,取0.03mm/m
L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度
△T为温差(介质温度-安装时环境温度)
标准:波纹补偿器标准编号:GB/T 12777-2008波纹补偿器标准名称:金属波纹管膨胀节通用技术条件
2008-08-04发布,2009-02-01实施颁布部门:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会 本标准规定了
金属波纹纹补偿器的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。本标准适用于安装在管道中其挠性件为整
体成形无加强U形、加强U形和∩形波纹管的圆形波纹管补偿器的设计、制造和检验。压力容器用膨胀节的设计、制造和检验亦可参照使用。
不锈钢补偿器特点:
1、补偿热膨胀:可以补偿多方向,大大优于只能单式补偿的金属补偿器。
2、补偿安装误差:由于管道连接过程中,系统误差再所难免,纤维补偿器较好的补偿了安装误差。
3、消声减振:纤维织物、保温棉体本身具有吸声、隔震动传递的功能,能有效的减少锅炉、风机等系统的噪声和震动。
4、无反推力:由于主体材料为纤维织物,无力的传递。用纤维补偿器可简化设计,避免使用大的支座,节省大量的材料和劳动力。
5、良好的耐高温、耐腐蚀性:选用的氟塑料、有机硅材料具有较好的耐高温和耐腐蚀性能。
6、密封性能好:有比较完善的生产装配系统,纤维补偿器可保证无泄露。
7、体轻、结构简单、安装维修方便。
8、价格低于金属补偿器、质量优于进口产品。价格是进口产品的1/2——1/5
通用型波纹补偿器公称压力:1.0MPa
公称 |
计算疲劳破坏次 |
补偿量 |
刚度 |
有效 |
径向外形尺寸 |
接管端口尺寸 |
总长L(mm) |
||||||
15 00 |
30 00 |
150 00 |
横向 |
角 向 |
轴向 |
横 向 |
角 向 |
法兰 连接 |
法兰 |
接管 |
|||
80 |
30 |
25 |
18 |
6.4 |
±6.4 |
358 |
418 |
8.4 |
81 |
284 |
φ89x4 |
244 |
344 |
37 |
32 |
22 |
10 |
±8 |
286 |
214 |
6.7 |
274 |
374 |
||||
100 |
33 |
28 |
20 |
3.6 |
±3.6 |
417 |
1471 |
14 |
121 |
304 |
φ108x4 |
223 |
323 |
56 |
47 |
33 |
10 |
±8 |
250 |
318 |
8.5 |
287 |
387 |
||||
125 |
36 |
32 |
21 |
2.5 |
±4.4 |
408 |
2885 |
21 |
180 |
334 |
φ133x4 |
216 |
318 |
65 |
58 |
38 |
8 |
±8 |
227 |
495 |
12 |
288 |
388 |
||||
150 |
48 |
41 |
27 |
2.5 |
±5 |
300 |
2889 |
20 |
257 |
364 |
φ159x4.5 |
238 |
338 |
77 |
65 |
43 |
6.4 |
±8 |
188 |
705 |
23 |
298 |
398 |
||||
200 |
56 |
47 |
31 |
3.2 |
±5.3 |
288 |
3164 |
39 |
479 |
442 |
φ219x6 |
244 |
344 |
84 |
70 |
46 |
7.2 |
±8 |
192 |
9938 |
26 |
298 |
340 |
||||
250 |
63 |
53 |
36 |
4.8 |
±5.3 |
588 |
4371 |
128 |
769 |
497 |
φ273x8 |
309 |
409 |
95 |
80 |
53 |
10 |
±8 |
392 |
1295 |
85 |
387 |
487 |
||||
300 |
65 |
54 |
37 |
6.4 |
±5.8 |
830 |
4444 |
249 |
1105 |
547 |
φ325x8 |
358 |
458 |
97 |
82 |
55 |
14 |
±5.8 |
553 |
1317 |
166 |
456 |
556 |
||||
350 |
72 |
60 |
40 |
6 |
±8 |
840 |
4829 |
309 |
1307 |
607 |
φ377x10 |
387 |
487 |
107 |
90 |
61 |
14 |
±8 |
560 |
1431 |
206 |
499 |
599 |
||||
400 |
74 |
62 |
42 |
6 |
±5.2 |
918 |
6199 |
420 |
1611 |
685 |
φ426x10 |
400 |
500 |
112 |
93 |
63 |
14 |
±7.8 |
612 |
1837 |
280 |
510 |
610 |
||||
450 |
82 |
69 |
46 |
4.8 |
±5.2 |
690 |
8210 |
379 |
1972 |
735 |
φ478x10 |
389 |
489 |
124 |
103 |
68 |
10. |
±7.8 |
450 |
2433 |
253 |
459 |
589 |
||||
500 |
84 |
70 |
47 |
4.8 |
±4.6 |
728 |
9861 |
515 |
2445 |
790 |
φ529x10 |
415 |
517 |
126 |
105 |
70 |
10. |
±6.9 |
485 |
2922 |
343 |
515 |
615 |
||||
600 |
86 |
72 |
48 |
4.8 |
±4 |
1468 |
20516 |
1477 |
3534 |
920 |
φ630x10 |
458 |
558 |
129 |
108 |
72 |
10. |
±6 |
978 |
6078 |
985 |
658 |
758 |